一、樣品引入系統(tǒng)
進樣器：分為液體進樣器（注射器式 / 蠕動泵式）和固體進樣器（舟式進樣裝置），液體進樣器精準(zhǔn)控制進樣體積（通常 1-50μL），固體進樣器可承載粉末、顆粒狀樣品。
定量裝置：多為高精度計量泵或定量管，保證每次進樣量一致，誤差控制在 ±0.5% 以內(nèi)，是檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。
樣品預(yù)處理組件（可選）：針對復(fù)雜基質(zhì)樣品，含過濾裝置（去除顆粒物）、稀釋模塊（高濃度樣品稀釋），避免堵塞管路或影響反應(yīng)。
樣品管路：采用惰性材料（PTFE 或石英材質(zhì)），防止樣品吸附或與管路發(fā)生反應(yīng)，確保樣品無損失傳輸。
二、反應(yīng)系統(tǒng)
裂解爐：核心為石英裂解管，爐體分多溫區(qū)（通常 600-1100℃可調(diào)），通過高溫氧化將樣品中的氮元素轉(zhuǎn)化為一氧化氮（NO）。
氧化劑供給裝置：核心是臭氧發(fā)生器，將氧氣轉(zhuǎn)化為高濃度臭氧（O?），臭氧與一氧化氮發(fā)生化學(xué)發(fā)光反應(yīng)（NO + O? → NO?* + O?），生成激發(fā)態(tài)二氧化氮（NO?*）。
反應(yīng)室：密封式石英腔體，提供反應(yīng)空間，內(nèi)壁經(jīng)過惰性處理，減少光吸收和干擾，保證發(fā)光反應(yīng)穩(wěn)定進行。
載氣 / 輔助氣通路：載氣（常用高純氬氣）攜帶樣品進入裂解爐，輔助氣（高純氧氣）提供氧化環(huán)境，通路含流量控制器（MFC），精準(zhǔn)控制氣體流速（載氣 50-200mL/min，輔助氣 100-300mL/min）。
三、檢測系統(tǒng)
光電倍增管（PMT）：核心檢測部件，捕捉激發(fā)態(tài) NO?* 躍遷釋放的光子（波長 600-800nm），將光信號轉(zhuǎn)化為微弱電信號，響應(yīng)時間≤1μs。
信號放大器：將光電倍增管輸出的微弱電信號放大（放大倍數(shù) 103-10?倍），避免信號衰減，確保檢測靈敏度。
信號采集模塊：采用高速 A/D 轉(zhuǎn)換器（采樣頻率≥100Hz），將放大后的模擬電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
光學(xué)濾鏡：位于反應(yīng)室與光電倍增管之間，過濾干擾波長的光線，僅允許目標(biāo)波長光子通過，提高檢測特異性。
四、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
硬件控制模塊：嵌入式微處理器或工業(yè)計算機，控制進樣、爐溫、氣路流量、檢測時序等參數(shù)，實現(xiàn)自動化運行。
專用分析軟件：具備數(shù)據(jù)接收、處理、存儲、輸出功能，可繪制發(fā)光強度 - 時間曲線，通過峰面積定量計算氮含量，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出（Excel/CSV 格式）和歷史數(shù)據(jù)查詢。
顯示與操作界面：觸摸屏或計算機顯示屏，實時顯示儀器運行狀態(tài)（溫度、流量、信號強度）、檢測結(jié)果，支持參數(shù)設(shè)置和手動操作。
標(biāo)準(zhǔn)曲線校準(zhǔn)模塊：內(nèi)置校準(zhǔn)程序，可通過標(biāo)準(zhǔn)樣品（如鄰苯二甲酸二丁酯、硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液）建立峰面積與氮含量的線性關(guān)系，校準(zhǔn)系數(shù) R2≥0.999。
五、輔助系統(tǒng)
氣路輔助裝置：含氣體過濾器（去除水分、油污、顆粒物）、穩(wěn)壓閥（控制氣體壓力 0.2-0.5MPa）、流量計，保證載氣和輔助氣純度與穩(wěn)定性。
溫控系統(tǒng)：除裂解爐溫區(qū)控制外，含反應(yīng)室恒溫裝置（室溫 ±2℃）、光電倍增管恒溫模塊（25℃±1℃），避免溫度波動影響檢測精度。
電源系統(tǒng)：交流穩(wěn)壓電源（輸入 220V±10%，50Hz），提供穩(wěn)定供電，含過載保護、短路保護功能。
安全保護模塊：過溫報警（爐溫超設(shè)定值 ±50℃時自動斷電）、氣體泄漏檢測（通過傳感器監(jiān)測，泄漏時自動切斷氣路并報警）、高壓保護（針對臭氧發(fā)生器和光電倍增管）。
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