自動瀝青軟化點測定儀（通常采用環(huán)球法，為瀝青軟化點測定的標準方法）的使用需遵循 “準備 - 制樣 - 操作 - 收尾" 的邏輯流程，核心是確保樣品制備規(guī)范、儀器參數(shù)設(shè)置準確，以獲得可靠的軟化點數(shù)據(jù)（瀝青由固態(tài)轉(zhuǎn)為黏流態(tài)時的溫度，反映其高溫穩(wěn)定性）。以下是詳細使用方法：
一、前期準備：檢查與耗材就緒
在啟動儀器前，需完成儀器狀態(tài)檢查和樣品 / 耗材準備，避免因設(shè)備故障或耗材缺失導致試驗失敗。
1. 儀器檢查
外觀與連接：確認儀器外殼無破損，電源線、數(shù)據(jù)線（若有）連接牢固，接地正常（防止漏電）。
核心部件校驗：
溫度傳感器：檢查傳感器探頭是否清潔、無損壞，必要時用標準溫度計校準（確保溫度誤差≤±0.5℃）。
加熱系統(tǒng)：確認加熱管（或加熱盤）無變形、堵塞，循環(huán)攪拌裝置（若有）運轉(zhuǎn)正常（保證加熱介質(zhì)溫度均勻）。
樣品支架與鋼球：支架刻度清晰，鋼球（直徑 9.5mm，質(zhì)量 3.5g±0.05g）無銹蝕、變形，可通過天平校準鋼球質(zhì)量。
軟件 / 參數(shù)初始化：開機后進入操作界面，確認儀器無報錯代碼，默認參數(shù)（如加熱速率 5±0.5℃/min）符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTG E20-2011）要求。
2. 樣品與耗材準備
瀝青樣品：
取樣：從待測試樣中取代表性樣品（約 50g），若樣品為固態(tài)，需在不超過其軟化點 + 100℃ 的溫度下緩慢融化（避免過度加熱導致瀝青老化），融化過程中不斷攪拌至無氣泡、均勻狀態(tài)。
耗材：
試驗模具：2 套環(huán)球法模具（銅制，內(nèi)徑 15.9mm，高度 6.4mm），使用前用溶劑（如三氯乙烯）清洗干凈，擦干后在模具內(nèi)壁薄薄涂抹一層隔離劑（如甘油 - 滑石粉混合物），防止瀝青粘模。
加熱介質(zhì)：根據(jù)瀝青軟化點范圍選擇：
軟化點＜80℃：蒸餾水（需煮沸除氣，避免氣泡影響溫度均勻性）；
軟化點≥80℃：甘油（分析純，純度≥99.5%，避免雜質(zhì)影響加熱效率）。
其他：刮刀（不銹鋼材質(zhì)，用于刮平樣品）、冰箱（若環(huán)境溫度高，用于樣品冷卻定型）、濾紙（清潔模具用）。
二、樣品制備：規(guī)范成型是關(guān)鍵
樣品成型質(zhì)量直接影響軟化點結(jié)果，需嚴格控制澆筑、冷卻、脫模步驟。
模具固定：將涂好隔離劑的模具放在水平的金屬板（或玻璃平板）上，確保模具穩(wěn)定、無傾斜。
瀝青澆筑：待融化的瀝青冷卻至高于其預估軟化點 20℃ 時，緩慢倒入模具中，直至瀝青略高于模具邊緣（約 1-2mm），避免產(chǎn)生氣泡（若有氣泡，用細針挑破）。
冷卻定型：
若環(huán)境溫度≤30℃：將模具置于室溫下冷卻 30min±5min；
若環(huán)境溫度＞30℃：冷卻 15min 后，移入冰箱（溫度 2℃-5℃）繼續(xù)冷卻 15min，確保瀝青凝固。
刮平與脫模：
冷卻后，用刮刀（刀刃與模具平面垂直）沿模具邊緣輕輕刮去多余瀝青，使樣品表面與模具頂面齊平（刮平動作需一次性完成，避免反復刮擦導致樣品凹陷）。
將模具倒置，輕敲模具邊緣，使成型的瀝青樣品（環(huán)狀）自然脫出，若粘模，可輕微加熱模具外壁（不可直接烤樣品）輔助脫模。
三、儀器操作：分步設(shè)置與啟動試驗
1. 介質(zhì)添加與支架安裝
向儀器的加熱浴槽中加入選定的加熱介質(zhì)，液面高度需滿足：當樣品環(huán)安裝后，介質(zhì)液面高于樣品環(huán)頂面 5mm±1mm（避免介質(zhì)不足導致樣品受熱不均）。
將 2 個脫模后的瀝青樣品環(huán)分別安裝在儀器的樣品支架上，調(diào)整支架高度，使樣品環(huán)中心與溫度傳感器探頭在同一水平線上（確保溫度檢測精準）。
2. 鋼球定位
用鑷子夾取清潔的鋼球，輕輕放在每個樣品環(huán)的中心位置（鋼球需落在瀝青樣品表面，不可偏移），若鋼球滑動，可輕微調(diào)整樣品環(huán)位置。
3. 參數(shù)設(shè)置與啟動
進入儀器操作界面，設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)：
試驗方法：選擇 “環(huán)球法"（部分儀器支持多種方法，需確認）；
加熱速率：設(shè)置為5±0.5℃/min（標準要求，速率過快 / 過慢會導致結(jié)果偏低 / 偏高）；
終止條件：默認 “鋼球觸及浴槽底部時記錄溫度"（儀器自動檢測，無需手動判斷）。
點擊 “啟動" 按鈕，儀器開始加熱，同時循環(huán)攪拌裝置啟動（保證介質(zhì)溫度均勻），屏幕實時顯示當前溫度、加熱時間等數(shù)據(jù)。
4. 試驗過程監(jiān)控
試驗中無需手動干預，儀器會自動跟蹤鋼球下落狀態(tài)：當鋼球因瀝青軟化而逐漸下沉，最終觸及浴槽底部時，儀器會自動記錄此時的溫度（即為該樣品的軟化點）。
若出現(xiàn)異常（如加熱速率偏離、鋼球卡?。?，儀器會觸發(fā)報警，需暫停試驗，排查問題（如介質(zhì)不足、樣品環(huán)偏移）后重新進行。
四、試驗后處理：數(shù)據(jù)整理與儀器清理
1. 數(shù)據(jù)記錄與有效性判斷
試驗結(jié)束后，儀器會顯示 2 個樣品的軟化點數(shù)據(jù)（T1、T2），需滿足：
平行試驗結(jié)果偏差：當軟化點＜80℃時，偏差≤1℃；當軟化點≥80℃時，偏差≤2℃；
若偏差超出范圍，需重新制樣并重復試驗，直至兩次結(jié)果合格。
最終軟化點結(jié)果取兩次合格數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值（保留 1 位小數(shù)），記錄至試驗報告中。
2. 儀器清理與關(guān)機
冷卻介質(zhì)：待加熱浴槽中介質(zhì)溫度降至室溫（或＜50℃）后，打開排水閥（若有），將介質(zhì)排出（蒸餾水可直接排放，甘油需回收至專用容器，避免污染）。
部件清潔：
樣品支架、鋼球、模具：用溶劑（如三氯乙烯）擦拭干凈，去除殘留瀝青，擦干后存放于干燥盒中；
浴槽內(nèi)壁：用軟布蘸溶劑清潔，避免瀝青殘留結(jié)塊（影響下次加熱均勻性）。
關(guān)機：關(guān)閉儀器電源，拔掉電源線，清理儀器表面灰塵，做好使用記錄（如試驗日期、樣品編號、儀器狀態(tài)）。
五、關(guān)鍵注意事項（避坑指南）
樣品老化禁忌：瀝青融化溫度不可過高（≤軟化點 + 100℃），加熱時間不可過長（避免輕質(zhì)組分揮發(fā)，導致軟化點偏高）。
介質(zhì)選擇嚴格：不可混用蒸餾水和甘油（如低軟化點瀝青用甘油，會因介質(zhì)黏度大導致鋼球下落慢，結(jié)果偏高）。
鋼球與模具校準：鋼球質(zhì)量、模具尺寸需定期校驗（每年至少 1 次），不符合標準的部件需更換，否則會導致結(jié)果偏差。
安全操作：加熱過程中避免觸摸浴槽外壁（高溫易燙傷），甘油加熱時需注意通風（避免揮發(fā)氣體積聚），儀器接地必須可靠。
通過以上步驟，可規(guī)范完成自動瀝青軟化點測定儀的操作，確保試驗結(jié)果的準確性和重復性，為瀝青路面施工的高溫性能評估提供可靠數(shù)據(jù)支撐。
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